La línea de producción de selección de carbón consiste en una sierra de disco CNC, horno automático de inducción de frecuencia intermedia, máquina descalcificadora de revestimiento de óxido, prensa de forja, máquina de granallado, torno CNC, máquina perforadora, centro de mecanizado, máquina de soldadura a tope, máquina automática de soldadura fuerte, horno de templado, máquina de instalación de circlip, máquina de lubricación y secado, etc.
Productividad por año 4 × 2 × 8 × 260 = 16640 piezas
III. Diagrama de flujo de producción
IV. Descripción del equipo clave
1. Sierra de disco CNC
La sierra de disco CNC se utiliza para cortar el tocho de acero de manera eficiente y precisa. El corte de palanquilla de acero por sierra de disco CNC casi no tiene pendiente de sección, lo que es muy adecuado para el proceso de formación adicional, especialmente la selección de carbón se forma verticalmente. El corte de palanquilla de acero con sierra de disco CNC tiene muy poco error de peso, lo que garantiza la forja de matriz cerrada sin flash. La eficiencia de trabajo de la sierra de disco CNC es 5 veces mayor que la sierra de cinta tradicional. Un operador puede operar 4 juegos de sierra de disco CNC sin ningún problema, con un menor costo de mano de obra.
2. Horno automático de inducción de frecuencia intermedia
El horno de inducción automático de frecuencia intermedia se utiliza para calentar el tocho de acero a la temperatura de forja requerida. Este horno de inducción está equipado con un cargador de pasos automático, el operador solo necesita colocar palanquillas de acero en el cargador de escalones a granel. El cargador automático de pasos eleva el tocho de acero horizontalmente hacia el canal de alimentación, la cadena o la barra de alimentación neumática empujarán el tocho de acero hacia la bobina de inducción. Dentro de la bobina de inducción, el tocho de acero se calienta a la temperatura de forja requerida.
El horno de inducción está equipado con un termómetro infrarrojo para detectar la temperatura del tocho de acero. La torre de enfriamiento de tipo cerrado se adopta para enfriar tanto la bobina de inducción como la fuente de energía de frecuencia intermedia.
3. Prensa de forja
La prensa de forja se utiliza para formar la forma básica del pico de carbón. Para disminuir el recubrimiento de óxido y mejorar la calidad de la superficie, en este proceso se aplica forja en caliente. La carrera es lo suficientemente larga para la formación de picos de carbón.
No solo la prensa de forja, sino también las matrices de forja y la estación de pulverización de grafito se pueden suministrar juntas.
4. Torno CNC
El torno CNC se utiliza para mecanizar la superficie del pico de carbón para satisfacer los requisitos de precisión de la instalación. El torno CNC adopta una cama plana horizontal resistente y útil. El pie de cama es una estructura de caja integral, que está fundida con hierro fundido de alto estándar (HT300) en una sola vez y tiene buena estabilidad a través del tratamiento de envejecimiento secundario. La caja del husillo tiene una alta rigidez y puede adaptarse al procesamiento de corte pesado. Cada par de rieles guía deslizantes está cubierto con una correa suave TSF, que reduce en gran medida el coeficiente de fricción y mejora el rendimiento de la respuesta del servo. El par de husillos de bolas de precisión se utiliza en los ejes X y Z para garantizar una alta precisión de mecanizado, precisión de posicionamiento y retención de precisión. El contrapunto tiene una estructura robusta para resistir cortes pesados y fijar el pico de carbón.
5. Máquina automática de soldadura y temple por inducción
La máquina automática de soldadura por inducción y enfriamiento rápido se usa para soldar el marco de recolección de carbón y la cabeza de carburo cementado, y el calor restante de la recolección de carbón después de la soldadura se usa para enfriar la recolección de carbón para lograr la dureza requerida.
La máquina automática de soldadura por inducción y temple está equipada con un transportador de acero inoxidable resistente al calor. Las selecciones de carbón se colocan en los soportes del transportador, el transportador reenviará las selecciones de carbón a la bobina de inducción para calentarlas a la temperatura de soldadura requerida. La varilla de prensado de la máquina automática de soldadura fuerte por inducción presionará hacia abajo el cabezal de carburo para liberar gas durante el proceso de soldadura, de esta manera, se puede garantizar la calidad de la soldadura.
Después de la soldadura fuerte, el pico de carbón todavía tiene calor restante, que es más que suficiente para apagarlo. Luego, el transportador mueve los picos de carbón hacia adelante por cierta distancia hasta que la temperatura desciende a la temperatura de enfriamiento. Luego, la temperatura es la adecuada para el enfriamiento rápido y dirigida por un termómetro infrarrojo, el PLC controla el manipulador para eliminar las selecciones de carbón de los soportes y ponerlas en la piscina de enfriamiento. Una vez que finaliza el proceso de enfriamiento rápido, otro transportador saca las selecciones de carbón del grupo de enfriamiento rápido.
Todos los procesos anteriores son completamente automáticos, el operador solo necesita colocar la selección de carbón en los soportes del transportador, lo que disminuye en gran medida el costo de mano de obra.
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