Ligne de production de tubes API 5CT

La ligne de production de tubes à dérivation externe API 5CT est composée d'un four de chauffage par induction, d'un dispositif d'alimentation et de déchargement automatique, d'une presse à refoulement hydraulique, d'une machine d'essai de mandrin de dérive, d'une ligne de traitement thermique de tubes, d'une machine de redressage hydraulique, d'un tour à huile, d'une machine d'essai hydrostatique, d'un raccord de raccord de tuyau machine, machine de revêtement, machine de codage couleur, etc.

I. Gamme de produits

1. Dessin du tube à refoulement externe et du tube à joint intégral

Tubulure à refoulement externe

Tubes à joint intégral

 
2. Dimension des tubes à refoulement externe et des tubes à joint intégral

3. Matériau du tube

H40, J55, L80, N80, C90, T95 et P110.
 

II. Productivité

1 pièce / min, 2 équipes / jour, 260 jours ouvrables / an.

Productivité par an 1 × 60 × 2 × 8 × 260 = 249600 pcs

III. Description de l'équipement clé

1. Presse hydraulique de refoulement

La presse hydraulique de refoulement choisie pour cette production a une capacité suffisante pour bouleverser les tubes minimum et maximum de  ”à ” (de 60,3 mm à 114,3 mm).
 

2 ensembles de presses hydrauliques à refouler sont placés simultanément, un ensemble de presse hydraulique à refouler est utilisé pour terminer le refoulement à une extrémité du tube, un autre ensemble de presse hydraulique à refouler utilisé a bouleversé une autre extrémité du tube, ce qui augmente considérablement la productivité et l'efficacité.

L'ensemble des processus de refoulement, y compris le chargement des tubes, le transport des tubes, l'alimentation, le chauffage par induction, le serrage des matrices, le refoulement, le refroidissement des matrices et la lubrification des matrices, sont entièrement automatiques.

2. Machine d'essai de mandrin de dérive

Après le bouleversement, le test du mandrin de dérive doit être effectué conformément à la norme API 5CT.

Cette machine d'essai de mandrin de dérive est un équipement spécial pour l'inspection de la qualité du diamètre des tuyaux d'huile. Il adopte une jauge de diamètre standard pour tester la cylindricité et la rectitude du tuyau d'huile. La machine d'essai de mandrin de dérive de tube d'huile répond aux exigences du tableau C.31 - Taille de dérive standard dans la norme API SPEC 5CT.

3. Tour à huile

Notre société peut fournir un tour à huile CNC à plat de type économique, un tour à huile CNC à banc incliné modéré et un tour à huile CNC à haute performance.

Le tour à champ plat CNC de type économique est équipé de mandrins pneumatiques doubles, d'une tourelle électrique V4, d'un système CNC SINUMERIK808D ou Fanuc 0i-TF.

Le tour à huile CNC à banc incliné modéré est équipé de doubles mandrins hydrauliques, d'une tourelle hydraulique H8, d'un système CNC Fanuc 0i-TF.

Le tour à huile CNC haute performance est équipé d'un moteur de broche CC avec une grande tuque, de doubles mandrins hydrauliques, la tourelle supérieure est une tourelle H8, la tourelle inférieure est une tourelle de précision à positionnement élevé uniquement pour le filetage. La productivité est de 4 à 5 fois supérieure à celle d'un tour à huile ordinaire.

Les 3 types de tour à huile peuvent répondre aux exigences de précision de la norme API 5B.

4. Machine d'essai hydrostatique

La machine d'essai hydrostatique de tubes adopte une méthode d'étanchéité radiale avancée, qui nécessite une étanchéité frontale sans connexion filetée, et adopte un dispositif de palier à coin.

L'interface homme-machine et le système de surveillance en temps réel de l'ordinateur peuvent afficher la courbe de pression et la valeur en temps réel, et enregistrer et sauvegarder cumulativement chaque paramètre.

Lors du travail, définissez divers paramètres (tels que le numéro de tuyau, le diamètre du tuyau, l'épaisseur de la paroi, la qualité de l'acier, la pression, le temps de maintien, la date, le numéro de l'opérateur, etc.) selon la norme API, et le tube pénètre automatiquement dans l'équipement via le stockage grille. Ensuite, le test hydrostatique démarre automatiquement. Après avoir atteint la pression et le temps de maintien de pression définis, la charge sera automatiquement déchargée et le tube sera envoyé vers le rack de stockage. Si le tube est qualifié, le tube suivant est envoyé à la machine d'essai; en cas d'échec, une alarme sonore et visuelle sera émise.