La ligne de production de pics à charbon comprend une scie à disque CNC, un four à induction à fréquence intermédiaire automatique, une machine de détartrage à revêtement d'oxyde, une presse de forgeage, une grenailleuse, un tour CNC, une perceuse, un centre d'usinage, une machine de soudage bout à bout, une machine de brasage et de trempe automatique, un four de trempe, circlips installant la machine, huilant et séchant la machine, etc.
4 pcs / min, 2 équipes / jour, 260 jours ouvrables / an. Productivité par an 4 × 60 × 2 × 8 × 260 = 998400 pcs
La scie à disque CNC est utilisée pour couper efficacement et précisément les billettes d'acier. La billette en acier coupée par une scie à disque CNC n'a presque aucune pente de section, ce qui est très approprié pour un processus de formage ultérieur, en particulier le pic de charbon est formé verticalement. La billette en acier découpée par scie à disque CNC a très peu d'erreur de poids, ce qui est la garantie d'un forgeage à matrice fermée sans éclat. L'efficacité de travail de la scie à disque CNC est 5 fois supérieure à celle de la scie à ruban traditionnelle. Un opérateur peut utiliser 4 jeux de scie à disque CNC sans aucun problème, avec moins de coûts de main-d'œuvre.
Un four à induction à fréquence intermédiaire automatique est utilisé pour chauffer les billettes d'acier à la température de forgeage requise. Ce four à induction est équipé d'un chargeur pas à pas automatique, l'opérateur n'a qu'à mettre des billettes d'acier dans le chargeur pas à pas en vrac. Le chargeur à gradins automatique soulève la billette d'acier horizontalement vers le canal d'alimentation, la chaîne ou la tige d'alimentation pneumatique poussera la billette d'acier dans la bobine d'induction. À l'intérieur de la bobine d'induction, la billette en acier est chauffée à la température de forgeage requise. Le four à induction est équipé d'un thermomètre infrarouge pour détecter la température des billettes d'acier. La tour de refroidissement de type fermé est adoptée pour refroidir la bobine d'induction et la source d'alimentation à fréquence intermédiaire.
La presse de forgeage est utilisée pour former la forme de base de la pioche à charbon. Afin de diminuer le revêtement d'oxyde et d'améliorer la qualité de la surface, un forgeage à chaud est appliqué dans ce processus. La course est suffisamment longue pour former un pic de charbon. Non seulement la presse de forgeage, mais aussi les matrices de forgeage et la station de pulvérisation de graphite peuvent être fournies ensemble.
Le tour CNC est utilisé pour usiner la surface de la cueillette de charbon afin de satisfaire aux exigences de précision d'installation. Le tour CNC adopte une plate-forme horizontale solide et utilisable. Le pied de lit est une structure de caisson intégrée, qui est coulée en fonte de haute qualité (HT300) en une seule fois et présente une bonne stabilité grâce au traitement de vieillissement secondaire. Le boîtier de broche a une grande rigidité et peut s'adapter au traitement de coupe lourd. Chaque paire de rails de guidage coulissants est recouverte d'une bande souple TSF, ce qui réduit considérablement le coefficient de frottement et améliore les performances de réponse du servo. La paire de vis à billes de précision est utilisée dans les axes X et Z pour garantir une précision d'usinage, une précision de positionnement et une rétention de précision élevées. La poupée mobile a une structure robuste pour résister aux coupes lourdes et fixer le pic de charbon.
La machine de brasage et de trempe par induction automatique est utilisée pour braser ensemble le cadre de prélèvement de charbon et la tête en carbure cémenté, et la chaleur restante du prélèvement de charbon après le brasage est utilisée pour éteindre le prélèvement de charbon pour obtenir la dureté requise. La machine de brasage et de trempe à induction automatique est équipée d'un convoyeur en acier inoxydable résistant à la chaleur. Les pics à charbon sont placés sur les les soutiens du convoyeur, le convoyeur achemine les pics à charbon dans la bobine d'induction pour les chauffer à la température de brasage requise. La tige de pression de la machine de brasage et de trempe à induction automatique appuiera sur la tête en carbure pour libérer le gaz pendant le processus de brasage, de cette manière, la qualité du brasage peut être assurée. Après le brasage, la pioche à charbon a encore la chaleur restante, ce qui est plus que suffisant pour la trempe. Ensuite, le convoyeur fait avancer les pics à charbon sur une certaine distance jusqu'à ce que la température descende à la température de trempe. Ensuite, la température est juste pour la trempe et dirigée par un thermomètre infrarouge, le PLC contrôle le manipulateur pour retirer les pics de charbon des peuplements et les mettre dans la piscine de trempe. Une fois le processus de trempe terminé, les pics de charbon sont sortis du bassin de trempe par un autre convoyeur. Tous les processus ci-dessus sont entièrement automatiques, l'opérateur n'a besoin que de placer le charbon sur les les soutiens du convoyeur, ce qui réduit considérablement le coût de la main-d'œuvre.
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