कोयला लेने की उत्पादन लाइन में सीएनसी डिस्क देखा, स्वचालित मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी, ऑक्साइड कोटिंग सफाई मशीन, फोर्जिंग प्रेस, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, सीएनसी खराद, ड्रिलिंग मशीन, मशीनिंग केंद्र, बट वेल्डिंग मशीन, स्वचालित टांकना और शमन मशीन, तड़के भट्ठी, मशीन, तेल लगाने और सुखाने की मशीन, आदि को स्थापित करना
I. उत्पादन रेंज
II. उत्पादकता
4 पीसी / मिनट, 2 शिफ्ट / दिन, 260 कार्य दिवस / वर्ष।
प्रति वर्ष उत्पादकता 4 × 60 × 2 × 8 × 260 = 998,400 पीसी
III. उत्पादन प्रवाह चार्ट
IV. मुख्य उपकरण विवरण
1. सीएनसी डिस्क देखा
सीएनसी डिस्क का उपयोग स्टील बिलेट को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से काटने के लिए किया जाता है। सीएनसी डिस्क द्वारा स्टील कटलेट में लगभग कोई खंड ढलान नहीं होता है, जो आगे की प्रक्रिया के लिए बहुत उपयुक्त है, विशेष रूप से कोयला पिक खड़ी रूप से बनता है। सीएनसी डिस्क द्वारा स्टील कटलेट में बहुत कम वजन की त्रुटि होती है, जो कि फ्लैश के बिना बंद फोर्जिंग की गारंटी है। सीएनसी डिस्क की कार्य क्षमता पारंपरिक बैंड आरा के 5 गुना है। एक ऑपरेटर कम श्रम लागत के साथ, बिना किसी समस्या के देखे गए सीएनसी डिस्क के 4 सेट संचालित कर सकता है।
2. स्वचालित मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी
स्वचालित मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्ठी का उपयोग आवश्यक फोर्जिंग तापमान को स्टील बिलेट को गर्म करने के लिए किया जाता है। यह इंडक्शन फर्नेस ऑटोमैटिक स्टेप लोडर से लैस है, ऑपरेटर को केवल बल्ल में स्टेप लोडर में स्टील बाइल्ट लगाने की जरूरत है। स्वत: चरण लोडर स्टील बिलेट को खिला चैनल के लिए क्षैतिज रूप से बढ़ाता है, श्रृंखला या वायवीय खिला रॉड इस्पात बिलेट को प्रेरण कुंडल में धकेल देगा। इंडक्शन कॉइल के अंदर, फोर्जिंग तापमान के लिए स्टील बिलेट को गर्म किया जाता है।
इंडक्शन फर्नेस स्टील बिलेट तापमान का पता लगाने के लिए इंफ्रारेड थर्मामीटर से लैस है। बंद प्रकार के कूलिंग टॉवर को इंडक्शन कॉइल और मध्यवर्ती आवृत्ति शक्ति स्रोत दोनों को ठंडा करने के लिए अपनाया जाता है।
3. फोर्जिंग प्रेस
फोर्जिंग प्रेस का उपयोग कोयला पिक के मूल आकार को बनाने के लिए किया जाता है। ऑक्साइड कोटिंग को कम करने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, इस प्रक्रिया में गर्म फोर्जिंग लागू किया जाता है। कोयला लेने के लिए स्ट्रोक काफी लंबा है।
न केवल फोर्जिंग प्रेस, बल्कि फोर्जिंग डेस और ग्रेफाइट स्प्रे स्टेशन को एक साथ आपूर्ति की जा सकती है।
4. सीएनसी लेथ
सीएनसी खराद का उपयोग स्थापना परिशुद्धता की आवश्यकता को पूरा करने के लिए कोयला लेने की सतह को मशीनिंग के लिए किया जाता है। सीएनसी खराद मजबूत और उपयोगी क्षैतिज फ्लैट बिस्तर को गोद ले। बेड पैर एक अभिन्न बॉक्स संरचना है, जो एक समय में उच्च मानक कच्चा लोहा (HT300) द्वारा डाली जाती है और माध्यमिक उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से अच्छी स्थिरता होती है। स्पिंडल बॉक्स में उच्च कठोरता होती है और भारी कटिंग प्रसंस्करण के लिए अनुकूल हो सकती है। प्रत्येक स्लाइडिंग गाइड रेल जोड़ी को TSF सॉफ्ट बेल्ट के साथ कवर किया गया है, जो घर्षण गुणांक को कम करता है और सर्वो प्रतिक्रिया प्रदर्शन में सुधार करता है। सटीक गेंद पेंच जोड़ी का उपयोग एक्स-अक्ष और जेड-अक्ष में उच्च मशीनिंग सटीकता, स्थिति सटीकता और सटीकता प्रतिधारण सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। टेलस्टॉक में भारी कटिंग और कोल पिक को ठीक करने के लिए मजबूत संरचना है।
5. स्वत: प्रेरण टांकना और शमन मशीन
स्वत: प्रेरण टांकना और शमन मशीन का उपयोग कोयला पिक फ्रेम और सीमेंट कार्बाइड सिर को एक साथ करने के लिए किया जाता है, और आवश्यक कठोरता को प्राप्त करने के लिए कोयला पिक को बुझाने के लिए कोयला लेने के बाद कोयले के बचे हुए हीट का उपयोग किया जाता है।
स्वत: प्रेरण टांकना और शमन मशीन गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बने कन्वेयर से सुसज्जित है। कोल पिक्स स्टैंड पर कन्वेक्टर के पास होते हैं, कन्वेक्टर कोयले की पिक्स को इंडक्शन कॉइल में फॉरवर्ड करके उन्हें जरूरी ट्रीटमेंट टेम्प्रेचर में गर्म करेगा। स्वत: प्रेरण टांकना और शमन मशीन की दबाने वाली छड़, कार्बाइड सिर को नीचे की ओर टपकती प्रक्रिया के दौरान गैस छोड़ने के लिए दबाएगी, इस तरह से, टांकना गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है।
टांकने के बाद, कोयले की पिक अभी भी शेष है, जो शमन के लिए पर्याप्त से अधिक है। तब कन्वेयर कुछ दूरी तक कोयले की पिक्स को आगे बढ़ाता है, जब तक कि तापमान गिरता नहीं है। फिर तापमान शमन के लिए सही है और अवरक्त थर्मामीटर द्वारा निर्देशित, पीएलसी स्टैंड से कोयला पिक्स को हटाने के लिए मैनिपुलेटर को नियंत्रित करता है, और उन्हें शमन पूल में डाल देता है। शमन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, कोयले की चुस्कियों को दूसरे कन्वेयर द्वारा शमन पूल से बाहर निकाला जाता है।
उपरोक्त पूरी प्रक्रियाएं पूरी तरह से स्वचालित हैं, ऑपरेटर को केवल कन्वेयर लागत पर खड़े होने के लिए कोयला लेने की आवश्यकता होती है, श्रम लागत में काफी कमी आती है।
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