Dây chuyền sản xuất ống khoan API 5DP

Dây chuyền sản xuất ống khoan API 5DP được cấu tạo bởi lò sưởi cảm ứng, thiết bị nạp và xả tự động, máy ép thủy lực, máy thử trục trôi, dây chuyền xử lý nhiệt ống khoan, máy làm thẳng thủy lực, máy tiện dầu, máy hàn ma sát, xử lý nhiệt khu vực hàn dòng, máy vẽ, máy đo chiều dài và trọng lượng và mã màu & máy đánh dấu, vv

I. Phạm vi sản phẩm

Phạm vi đường kính ống khoan: từ 60,3 mm đến 168,3 mm từ ” đến ”

Mác thép: E75, X95, G105 và S135

Các hình thức đảo lộn: EU, IU và IEU.

II. Năng suất

0,5 phần / phút, 2 ca / ngày, 260 ngày làm việc / năm.

Năng suất mỗi năm 0,5 × 60 × 2 × 8 × 260 = 124800 chiếc

III. Mô tả thiết bị chính

1. Máy ép thủy lực

Máy ép thủy lực được chọn cho sản xuất này có đủ công suất để làm đảo lộn thân ống tối thiểu và tối đa từ ” đến ” (từ 60,3 mm đến 168,3 mm).
 

Hai bộ máy ép thủy lực được đặt đồng thời, một bộ máy ép thủy lực được sử dụng để hoàn thành việc đảo lộn đến một đầu của thân ống, một bộ máy ép thủy lực khác được sử dụng làm đảo lộn một đầu khác của thân ống, giúp tăng năng suất và hiệu quả.

Toàn bộ quá trình đảo lộn, bao gồm tải ống, vận chuyển ống, cho ăn, gia nhiệt cảm ứng, kẹp chết, đảo lộn, làm mát chết và bôi trơn chết, hoàn toàn tự động.

2. Máy thử nghiệm trục trặc

Sau khi đảo lộn, kiểm tra trôi dạt nên được thực hiện theo tiêu chuẩn API 5DP.

Máy thí nghiệm trục chính trôi dạt này là một thiết bị đặc biệt để kiểm tra chất lượng đường kính ống dầu. Nó thông qua máy đo đường kính tiêu chuẩn để kiểm tra độ trụ và độ thẳng của thân ống sau khi đảo lộn.

3. Máy tiện dầu nước

Công ty chúng tôi có thể cung cấp nền kinh tế loại máy tiện dầu phẳng CNC, máy tiện nghiêng nước vừa phải CNC và máy tiện dầu CNC hiệu suất cao.

Máy tiện đất nước loại phẳng CNC tiết kiệm được trang bị mâm cặp khí nén, tháp pháo điện V4, hệ thống CNC SINUMERIK808D hoặc Fanuc 0i-TF.

Máy tiện trượt nước CNC giường nghiêng được trang bị mâm cặp thủy lực, tháp pháo thủy lực H8, hệ thống CNC Fanuc 0i-TF.

Tất cả 2 loại máy tiện dầu quốc gia có thể được sử dụng để đối mặt và nhàm chán với cơ thể ống sau khi buồn bã.

4. Máy hàn ma sát thủy lực

Máy hàn ma sát thủy lực có thể nhận thức ăn thân ống tự động, hàn ma sát, tháo hạt hàn bên trong và bên ngoài, khoan ống sau khi hàn. Việc loại bỏ hạt hàn bên trong được thực hiện bằng cú đấm bên trong, việc loại bỏ hạt hàn bên ngoài được thực hiện bằng công cụ cắt. Các hành động của thiết bị là phù hợp, chính xác và phần hàn của phôi được hàn ở bề mặt tiếp xúc đầy đủ, hướng trục và hướng tâm là chính xác.

Các lớp ma sát thứ nhất và thứ hai được điều khiển theo thời gian và các tham số thời gian có thể được đặt trước hoặc thay đổi bởi PLC và màn hình cảm ứng, thuận tiện để thay đổi tiêu chuẩn và nhận ra hàn tự động khi hàn nhiều loại phôi.

Trong quá trình hàn, tốc độ trục chính, áp lực dọc trục, chuyển vị trượt, đường cong hiện tại của động cơ trục chính, dữ liệu và trạng thái chuyển mạch có thể được hiển thị trong thời gian thực.

5. Dây chuyền xử lý nhiệt khu vực hàn

Lò cảm ứng tần số trung gian được sử dụng để làm nóng khu vực hàn của ống khoan để ủ nhiệt độ để loại bỏ ứng suất hàn. Sau đó, khu vực hàn được làm nóng đến nhiệt độ dập tắt, sau đó nước được phun vào khu vực hàn để làm mát. Cuối cùng, khu vực hàn được nung nóng đến nhiệt độ ủ và giữ ở nhiệt độ này trong một thời gian.

Các cuộn dây cảm ứng có chức năng điều chỉnh vị trí (lên và xuống, trái và phải, trước và sau) để đảm bảo vị trí sưởi chính xác.

Trong quá trình gia nhiệt, ống khoan được quay trên băng tải ống để đảm bảo nhiệt độ đồng đều.